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贵州橡胶制品硫化开模缩裂

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贵州橡胶制品硫化开模缩裂

发布日期:2021-08-30 作者: 点击:

贵州橡胶制品硫化开模缩裂

产生的原因主要有以下几方面:

1.合模力不够,导致单位面积所受的压力偏小是常见原因之一。模腔内的胶料在加热、加压下产生流动性。流动性越好,则充模越快,瞬息间就能布满模腔的每个角落。但如果平板压机施加的压力太小,就会导致流淌缓慢,使胶料来不及流满模腔就呈现焦烧,以致影响胶料的融合,形成裂口等缺陷。制品的受压面大、所受的平均合模压力小,导致开模缩裂的几率升高。

2.至于开模缩裂较多发生在分型线两边,通常也是胶料流动足形成的。半成品(胶料)往模压制品模腔充填时,一般分上、下间模腔放置,料受热压后,汇集到分型面。如果此刻胶料已轻微焦烧,流动性就会大尽大减弱,成为出现开模缩裂的又一原因。

3.丁腈橡胶模型制品相对较易呈现开模缩裂,其原因在于丁胶料的自黏性,给前硫化阶段的活动/合增了困难。对高丙烯腈含量的胶种来说,这种状况尤为明显。

如前所述,因为开模缩裂较多发生在厚壁制品,一旦呈现,将造成经济损失,因而需要在生产上对症下药,从各个方面着手采取有针对性的方法,加以避免。主要须留意以下几方面:

1.模具设计不当是发生这类质量问题的原因之一,所以模腔内的流胶槽要流畅、对称、均衡。

2.料的配方设计应着重两点。一,要有良好的流动性,门黏度恰当低些。二,抗焦烧性良好,有较长的门尼焦烧时间。

3.在模压过程中,要保持足够的合模压力。

4.未硫化胶料在人模之前,通过预热(在低温季节),以缩小料温与硫化高温之间的温差。

5.如果产品属于尺寸很大的厚壁制品,要尽量采取“低温长时间”及“逐步升温”的硫化工艺。

6.合模线两边应尽量少用脱模剂。

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