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贵州橡胶制品带您了解橡胶制品的生产工艺流程!

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贵州橡胶制品带您了解橡胶制品的生产工艺流程!

发布日期:2020-09-23 作者: 点击:

贵州橡胶制品带您了解橡胶制品的生产工艺流程!

1、基本工艺流程

橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括:

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

2、原材料准备

橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改良橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中,配料须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工:

生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块;

块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;

粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;

液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;

配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀,硫化时产生气泡,从而影响产品质量;

3、塑炼

生胶有弹性,缺乏加工时的性能(可塑性),因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由弹性高状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。

4、混炼

为了适应不同的使用条件、获得不同的性能,也为了提高贵州橡胶制品的性能和减低生产成本,须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能全发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。

5、成型

在橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程,称之为成型。成型的方法有:

压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成形状、尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料,须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶),涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)和提高纤维材料的温度,以保持压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

压出成型 用于较为复杂的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗内,在螺杆的挤压下,通过各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方法压出之前,胶料须进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。

6、硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化,它是将硫化剂加入到由生胶制成的半成品中(在硫化罐中进行),在规定的温度下加热、保温,使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构,从而使塑性的胶料变成具有弹性高的硫化胶。

贵州橡胶制品应用广,品种也很多。按照用途来分,通常分为工业用和民用两大类。工业用橡胶制品主要有:轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘制品、胶辊以及橡胶衬里等。


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